首先根據(jù)被控對象的工作過程，使用華辰智通的HDRS(設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控物聯(lián)網(wǎng)）云平臺創(chuàng)建對應(yīng)的設(shè)備賬號，其次對需要監(jiān)控設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，再通過華辰智通的硬件HiNet
與PLC通過有線或3G、wifi等無線方式與PLC建立實體連接。最后通過Hinode windowns Client客戶端和PLC編程軟件實現(xiàn)對被控對象的實時監(jiān)控和編程調(diào)試等遠(yuǎn)程操作。
物料通過喂料機送進(jìn)磨機進(jìn)行粉磨, 磨細(xì)物料由氣流帶進(jìn)分級機內(nèi), 進(jìn)行粗細(xì)料分離, 粗料通過喂料機重新送進(jìn)磨機粉磨, 細(xì)料經(jīng)螺旋振打充分收集,成為產(chǎn)品。
系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的控制參數(shù)和調(diào)節(jié)方法如下：
（1）分級機轉(zhuǎn)速。分級機轉(zhuǎn)速是影響產(chǎn)品粒度及產(chǎn)量的極其重要因素。提高轉(zhuǎn)速, 產(chǎn)量降低, 粒度減少； 反之，降低轉(zhuǎn)速，可提高產(chǎn)量, 但產(chǎn)品粒度增大。采用變頻器控制分級機的轉(zhuǎn)速來保持分級機轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的目的。
（2）風(fēng)機風(fēng)量。風(fēng)機風(fēng)量能夠在很大程度上影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和產(chǎn)品顆粒的大小。風(fēng)量增加, 粒度也隨之增大； 風(fēng)屬減少, 產(chǎn)量降低, 粒度減小。
（3）給料速度。給料速度給料速度是影響粉磨系統(tǒng)工作效率和粉磨質(zhì)量的重要因素, 給料不足會降低磨機產(chǎn)量, 給料過多形成飽磨, 也會降低磨機產(chǎn)量,在保證磨機負(fù)荷穩(wěn)定的前提下, 給料速度與風(fēng)機風(fēng)量、分級機轉(zhuǎn)速配合, 可以有效增加粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量、控制產(chǎn)品粒度。本系統(tǒng)使用自動給料設(shè)備, 實現(xiàn)給料速度的穩(wěn)定。
3.2、plc遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)功能：本監(jiān)控系統(tǒng)可實現(xiàn)對PLC的遠(yuǎn)程控制、工藝參數(shù)控制、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視和故障保護(hù)及報警等功能。具體如下：
1、實現(xiàn)PLC的遠(yuǎn)程編程與調(diào)試、上下載等功能；
2、遠(yuǎn)程控制風(fēng)機風(fēng)量，分級機轉(zhuǎn)速和給料速度等工藝參數(shù)，保證粉碎機正常穩(wěn)定運行；
3、實現(xiàn)及歷史曲線顯示；
4、設(shè)備狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)視：油、水泵，風(fēng)機，分級機，主機，給料機，螺旋電機和振打電機等電機的運行狀態(tài)監(jiān)視；
5、設(shè)備故障報警：對各電機的過載和缺相保護(hù)以及整個系統(tǒng)的運行保護(hù)。
6、歷史報表：當(dāng)需要歷史數(shù)據(jù)報表時，可執(zhí)行相應(yīng)操作，生成Excel歷史報表，供技術(shù)人員進(jìn)行處理分析；
7、參數(shù)組管理：能進(jìn)行生產(chǎn)參數(shù)配方管理，快捷存儲與讀取參數(shù)集；
8、用戶等級保護(hù)：可設(shè)置多級用戶及相應(yīng)密碼，不同級別只可進(jìn)行相應(yīng)級別的操作。
四、結(jié)束語
通過將遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)與PLC控制的有效結(jié)合，一方面節(jié)省了企業(yè)售后成本，減少人力成本和出差成本等，另一方面提升企業(yè)服務(wù)質(zhì)量，增加客戶滿意度；并且提高企業(yè)產(chǎn)品競爭力，增加企業(yè)效益。
